1.高压造型的型砂。高压造型型砂的主要特点是高强度（strength)、高透气性、高粘土含量和低水分，此外还需控制湿压强度、热湿拉强度、紧实率、破碎指数以及有效膨润土和有效煤粉
 其中，湿拉强度（strength)表示砂型在起模时的强度，保证起模时砂型凸出部分不致被拉断:热湿拉强度代表砂型浇注后水分凝聚区的强度，热湿拉强度高时铸件不易产生夹砂等缺陷。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。紧实率在一定程度上反映型砂在紧实时的流动能力。破碎指数是试样强度和变形量的综合反映，破碎指数高说明型砂韧性好。为了保证型砂工艺性能，还要控制（control)有效膨润土量和有效煤粉量，为此应定期巡查旧砂的这两种包含比重，以便确定混制型砂时膨润土和煤粉的添加量。
2.模板。高压造型用的模板要有足够的强度（strength)和刚度，采用射砂方式方法时还要求良好的耐磨耗性。模底板常用铸铁(cast iron)或钢制成，而模样的常用材料(Material)为灰铸铁、钢、青铜或铝（Al)合金(alloy)(熔点660℃)等。
模样表面镀铬(Chromium)（Chrome plated）是增加耐磨耗性的有效措施（指针对问题的解决办法)。
 3.射砂压力。行星齿轮减速机相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。采用射砂方式加砂时压缩空气的压力一般为0.2一0.3MPa，过高的射砂压力会加速模板、砂箱或造型室的磨损，并使砂型不易被压紧。模样的深凹、转角等部位可安装排气塞来改善射砂预紧程度。
 4.压实比压。压实比压加大，砂型紧实度随之增高，当比压值较低时紧实度的变化较为明显。但是过高的比压会导致砂型回弹、工装变形、起模困难（difficult)、功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）消耗（consume)增加、机器结构庞大以及落砂困难等弊病，因此高压造型的压实比压一般控制在0.7l.SMPa范围(fàn wéi)内。
 5.高压造型应加强砂型通气，一般均开设通气孔和排气槽。通气孔应位于型腔的最高部位、死角、暗冒口顶部及芯座上，而排气槽开设在分型面上，由型腔通往砂型边缘。
 6.防止起模时的真空现象。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。高紧实度砂型透气条件较差，在起模瞬间模样表面和型腔（mold cavity）之间会形成一定真空度，导致(cause)砂型凸出部分损坏。为此应保证型砂透气性良好，在模样深凹部位安装通气塞，甚至采用导人压缩空气的 ;正压起模法 ;。
 7.用垂直分型无箱射压造型时，工装设计应注意(attention)以下的特殊问题(Emerson):
    
　　(1)反压模板的高度一般应限制（limit）在射砂口前缘线左侧，绝对不允许越出反压模板摆动曲线（Curve）范围，以防在起模翻转时撞毁。反压模板摆动曲线的具体数值按所用机型确定。
    
　　(2)砂芯固定(fixed)方式方法可用定位挂钩悬吊在型腔（mold cavity）中，或以芯头底面支承在底板上，后一种形式适用于较大的砂芯。定位挂钩的配合尺寸比型腔相应部分大0.2~0.3mm，以便悬吊稳固。为了适应下芯机械手的动作，带芯头定位挂钩的模板必须作为压实模板使用。