采用高精密(precise)低背隙行星齿轮（Gear）减速机大部份均用在进给装置，由于此型减速机能承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音(分贝（dB))值、安装容易，适用于任何组合安装方向，减速比充分且完整，使数控机床（属性：自动化机床）之菜单现进入更平稳、更精密之境界。硬齿面齿轮减速机为达到特别低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。 
 采用高精密(precise)低背隙行星大部份均用在进给装置，由于此型减速机(Retarder)能承受比较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度（strength)扭转刚性、低背隙、低噪音(分贝（dB))值、安装容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床（属性：自动化机床）之菜单现进入更平稳、更精密之境界。
 
　　三、高精密低背隙行星齿轮减速机的优点
 结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩密度（单位:g/cm3或kg/m3)，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96﹪以上的高传动效率，免保养、寿命(lifetime)长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床（属性：自动化机床）最佳之选用组件。
 
　　四、应用实例
 1.加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上。行星齿轮减速机相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。
 
　　X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音(分贝（dB))、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密(precise)低背隙行星式齿轮减速机(Retarder)可减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳选择(xuanze)。
 2.数控车床及车削中心可使用至少三颗以上。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
 
　　X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密(precise)低背隙行星式齿轮（Gear）减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
 3.数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上。
 
　　Y、Z三轴同动平顺，使控制（control)器之参数(parameter)设定更简单，让成品得到高精密(precise)、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。
 
　　五、实际应用中的几点说明
 由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使控制（control)系统(system)设定简单，能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用的时长长、效率(efficiency)高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮（Gear）均经过离子氮化处理(chǔ lǐ)，表面磁层耐磨，基材保持其韧性(toughness)。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。