齿轮减速机的齿轮精密度不足的状况下，不但应用时损坏太快造成 使用寿命减少，减速机的齿轮运行时牙齿咬合不及时也会丝滑齿轮导致重大损失。创日精密根据对轴齿轮滚齿加工精度的深入分析，找到一些缘故会危害到齿轮的加工精度，有利于大家提升滚齿加工精度及品质。

齿轮是齿轮减速机中为关键的零件，齿轮的品质与加工精度立即危害减速机的总体品质。现阶段各种生产商选用的传动齿轮生产加工方式是滚齿、剃齿法。此方式的规定十分严苛，要根据滚、剃齿加工工艺生产制造出高精密齿轮，就把滚、剃技术水平充分发挥的十分优异，备受广大群众的五星好评。而剃齿精密度能在非常大的水平上校正滚齿精密度，因此滚齿中的一些偏差关键点要严控，才可以生产制造出高精密齿轮。因而剖析滚齿的偏差来源于，把握确保和提升加工精度的方式对提升齿轮减速机精密度十分关键。

提升轴齿轮滚齿加工精度的方式有下列几类

1、滚齿加工精度剖析

轴齿精密度关键和健身运动精密度、稳定性精密度、触碰精密度相关。滚齿生产加工选用操纵公法线长短和abs齿圈径跳来确保健身运动精密度，用操纵齿型偏差和基节误差来确保工作中稳定性精密度，用操纵齿向偏差来确保触碰精密度。

2、abs齿圈轴向颤动偏差(即几何图形轴力)

abs齿圈轴向颤动就是指在齿轮一转范畴内，测头在齿槽内或传动齿轮上，与齿高中间两面触碰，测头相对性于传动齿轮中心线的大变化量。也是传动齿轮abs齿圈相对性于轴轴线的轴力，这类轴力是因为在安裝零件时，零件的两管理中心孔与操作台的旋转管理中心安裝不重叠或误差很大而造成。或因和孔生产制造欠佳，使精准定位面触碰不太好导致轴力，因此abs齿圈径跳关键需从之上根本原因处理。