为保证齿轮减速机的运动精度，每一个零件的安装基准面和相对运动引导面都是基础。所以，对机器齿轮进行正确的维修保养，防止其损坏，并及时进行维修保养至关重要。保证机器精确度，确保减速机设备完好，延长机器使用寿命是关键。

第一，齿轮损坏的原因。

实际上，在轨道接合面间相对滑动过程中，摩擦是不可避免的，合理的磨损也是正常的，但当摩擦远远超过分子间的摩擦时，就会有大量的金属从基础齿轮中脱落，而不会造成正常磨损，从而使齿轮产生变形。根据现场管理经验，作者总结出齿轮的损坏和应变主要有以下四种情况。

1润滑不良。

由于润滑剂供应不足或润滑油管堵塞，在齿轮相对滑移时，摩擦面之间不会形成油膜，造成干摩擦，从而在短时间内产生拉伸应变。

2.粒子磨损。

由于防尘装置不紧凑，或润滑油不清洁，所以在相对滑动时，会产生滑动面。小硬物或小铁屑进入滑动表面，使这些小硬物或小铁屑作为研磨剂使用，导致导轨表面的不均匀磨损，形成应变。有。

3.氧化磨损

因为无意识的维护，减速机中-些许不常用的齿面会生锈。这就是说，氧气从空气中渗入，在轨道表面形成了硬而脆的氧化物。氧化铁逐渐脱落，并进入轨道摩擦。齿轮两面之间产生拉伤现象。这通常发生在某些平面齿轮、车床尾架齿轮等不常用的齿轮上。

4.齿轮本身不够坚固：

轮齿在工作过程中因受可变载荷而发生的塑性变形，其原因是齿轮的缺陷，如材料的硬度和韧性等。

二、预防。

通过以上对齿轮损坏原因的分析，可以采取相应的预防措施。

2.1机械齿轮必须有足够和合理的润滑条件。

显然，良好的润滑条件是减小齿轮应变的关键。由于导引相对运动的原因，在导轨表面填充润滑剂后，形成油膜，造成液体摩擦。它不会与轨道表面发生直接摩擦，也不会与润滑剂内部的分子发生直接摩擦，因此避免了轨道表面的变形和轨道延伸。齿轮的运行精度得到了提高。

2.2必须有合理的必要保护措施。

为防止铁屑、磨粒、尘埃及其它杂质进入齿轮表面，造成齿轮损坏，必须对机械齿轮进行合理的防护。如我们常用的折板配件、风琴罩和齿轮端面的毛毡等，都是有效的防护措施。如式减速器制造商在生产减速器时可以考虑这些因素，所以这里就不多说了。但必须指出的是，在设备的日常维修检查中，常常发现没有安装毛毡，而且钢轨表面没有紧固。于是，毛毡就像蝎子的耳朵一样——看不见，也无法保护它。

2.3齿轮加强了刚性。

机械齿轮的刚性越大，其耐磨性能就越好，其应变性就越强。可见，增加齿轮刚度是一种减少或避免应力的非常直接的方法。那么，如何提高齿轮的刚度呢？下面，我向大家推荐两种方法：第一、齿轮表面淬火。利用铜辊在齿轮表面滚动的原理，可采用电接触淬火装置，当电压低、电流大时，由于铜辊与齿轮之间的接触电阻产生热量，从而使齿轮及辊子产生热量。触头中心温度在瞬间上升至淬火？火温。轧辊离开后，自身的热传导与外部空气迅速冷却，形成淬火层。淬火后的硬度一般可以达到HRC50左右，淬火层深度一般在0.25~0.3毫米之间。本发明操作简便，变形小，显着提高了齿轮的刚性和耐磨性。机器齿轮的大修常常要经过这一过程。

第二，轨道是镶嵌的。X2010型龙门铣床，由于梁轮刚性差，加工后加工时间短，加工质量差。该厂设备技术人员和维修人员共同决定该齿轮经钢板处理后，近年来无毛拔。

因此，严格执行设备操作规程和设备维修制度是防止铁路损坏的关键。为使设备长时间保持良好状态，操作人员与维修人员必须密切配合，做好设备的日常维护工作，使设备始终保持清洁，润滑系统不受阻碍。经常更换润滑油和定期检查设备表面。唯有如此，才能真正减少甚至避免机械齿轮的变形，从而延长设备齿轮的使用寿命，保证减速器的精确度。